德国 Ingersoll SNC-55-215T01 型旋转切割板，5873803

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德国 Ingersoll 专注工业切割与加工设备研发，提供切割板、刀具系统等产品，服务金属加工、机械制造、汽车领域切割加工需求。​

二、产品简介​

Ingersoll SNC-55-215T01 型旋转切割板，适配金属切削场景，切割精度稳定，结构耐用，为工业加工提供可靠的旋转切割支持。​

三、详细介绍​

Ingersoll SNC-55-215T01 型旋转切割板以 “金属精准切削”“工业加工稳定适配” 为核心设计方向，可满足中小型金属零部件切割、模具加工、机械构件裁剪等需求，覆盖汽车零部件加工、机械制造车间、模具生产厂、金属构件加工厂等领域。该旋转切割板采用分体式结构设计，主体由旋转底座、切割平台、定位组件及驱动接口构成，型号中 “SNC” 代表旋转切割系列，“55” 对应平台直径规格，“215T01” 指向适配刀具类型与安装标准，可直接对接常规切割机床，无需复杂改造即可投入使用，降低工业切割系统的搭建难度。​

从切割性能来看，旋转精度达 0.02mm/360°，在高速旋转时仍能保持稳定，避免因旋转偏差影响切割精度，适配精密金属零部件的环形切割、斜面切割等场景；，可承载中小型金属工件，满足多数工业加工的工件重量需求。相比普通固定切割平台，其具备 360° 连续旋转功能，配合定位组件可实现工件多角度切割，无需频繁调整工件位置，提升加工效率；同时平台表面采用硬化处理，硬度达 HRC 50-55，耐切割磨损，常规工况下使用寿命≥3000 小时，减少频繁更换的维护成本。​

材质与安全性方面，旋转底座采用高强度铸铁材质（HT300），减震性能优异，可减少切割过程中振动对精度的影响；切割平台表面镀铬处理，防锈且易清洁，避免金属碎屑附着导致的平台划伤；定位组件采用 45# 钢材质，通过螺栓固定工件，夹持力稳定（最大夹持力 10kN），防止切割时工件位移；设备边缘设有防护挡板，可阻挡切割碎屑飞溅，保护操作人员安全，同时避免碎屑污染周边环境。​

安装与维护方面，该旋转切割板采用法兰式安装，适配标准机床工作台接口，通过螺栓固定即可完成安装，安装时仅需校准旋转中心与机床主轴同心度（偏差≤0.01mm），耗时≤40 分钟；日常维护需每 200 小时清洁平台表面碎屑、检查定位组件紧固性，每 500 小时添加旋转轴承润滑脂（采用锂基润滑脂）；若出现旋转卡顿，可通过调整轴承间隙或更换密封件恢复性能，易损件标准化程度高，采购与更换便捷，维护成本低。此外，该旋转切割板可与 Ingersoll 系列切割刀具、冷却系统配套使用，形成 “切割 - 冷却 - 定位” 一体化加工方案，提升切割效率与工件质量，适配需要系统化加工的工业场景。​

操作适配性方面，该切割板支持与数控系统对接（通过 RS232 通信接口），可实现旋转角度自动控制与切割路径编程，适配自动化加工需求；驱动接口适配常见伺服电机（功率 0.75-1.5kW），无需额外定制驱动部件；同时具备过载保护功能，当旋转阻力超额定值 1.2 倍时，自动停止旋转，避免电机损坏或平台变形，提升使用安全性。​

 

应用场景​

汽车零部件加工领域：安装于汽车发动机缸体切割机床，用于缸体环形槽切割，0.02mm 旋转精度保障槽道尺寸一致性，适配汽车发动机精密零部件批量生产需求。​

机械制造领域：用于齿轮毛坯切割加工，360° 旋转功能实现齿轮端面环形切割，配合数控系统自动控制旋转角度，提升齿轮加工效率，适配中小型齿轮生产场景。​

模具生产领域：在模具钢切割工序中使用，承载模具毛坯并实现多角度斜面切割，50kg 承重能力适配中小型模具工件，减少模具加工过程中的工件调整次数，保障模具精度。​

金属构件加工领域：用于不锈钢管道法兰切割，平台表面镀铬处理耐不锈钢碎屑磨损，稳定旋转确保法兰密封面切割平整，适配管道连接构件加工需求。​

精密零部件领域：安装于医疗器械零部件加工机床，用于骨科植入件（如人工关节毛坯）的切割，±0.005mm 重复定位精度保障零部件尺寸精度，适配医疗设备精密加工场景。​