瑞士 Fischer Spindle HJND 21 re.1220 内部研磨主轴

二、产品简介​

Fischer Spindle HJND 21 re.1220 型内部研磨主轴，转速稳定，精度高，适配孔类零件研磨，保障加工表面质量。​

三、详细介绍​

Fischer Spindle HJND 21 re.1220 型内部研磨主轴以 “孔类精密研磨”“稳定运行适配” 为核心设计方向，可满足模具型腔、轴承内圈、液压阀孔等场景的研磨需求，覆盖模具制造、汽车零部件、精密仪器、液压元件等领域。该主轴采用紧凑型细长结构，适配狭小加工空间，支持法兰式安装，可直接对接研磨机床的动力单元，无需改造机床主体结构，仅需根据加工孔径与精度需求匹配型号，即可快速集成到研磨系统，降低精密加工设备适配难度，尤其适合中小型精密零件加工场景。​

从研磨性能来看，主轴额定转速达 12000rpm，转速波动率≤1%（额定负载下），能为研磨工具提供稳定的旋转动力，避免转速波动导致的加工面粗糙度超标。相比普通研磨主轴，其径向跳动精度≤0.001mm，轴向窜动≤0.0005mm，可实现高精度孔类加工（孔径公差≤±0.002mm），适配直径 5-25mm 的内孔研磨，尤其适用于淬硬钢、铝合金等多种材质的精密研磨。同时具备温度补偿功能，通过内置传感器监测主轴温度，实时调整运行参数，避免热变形影响加工精度，提升研磨质量稳定性。​

材质与耐用性方面，主轴壳体采用高强度合金钢材质，经热处理后机械强度高，可耐受研磨过程中的振动与冲击；主轴芯轴采用轴承钢材质，表面经磨削与抛光处理，粗糙度≤0.2μm，减少与轴承的摩擦损耗；轴承选用精密角接触球轴承，润滑采用长效润滑脂，使用寿命≥8000 小时（正常工况）；密封采用迷宫式与唇形密封组合设计，防护等级达 IP54，可防止研磨碎屑与冷却液侵入，适配湿式研磨环境，延长主轴使用寿命。​

操作与维护方面，主轴安装时需保证与机床的同轴度（≤0.003mm），配备清晰的安装定位基准，便于精准固定；接线端子标注明确（“电源输入”“信号输出”），支持快速连接与调试。日常维护仅需定期检查轴承温度（正常运行≤60℃）、清理密封处碎屑、每 6 个月补充一次润滑脂，无需频繁拆解；若出现故障，内置诊断模块可输出故障信号（如轴承磨损预警），便于及时处理，维护耗时≤1 小时，降低精密加工生产线停机成本，适配连续生产需求。​

四、技术参数​

型号：HJND 21 re.1220​

产品类型：高速内部研磨主轴​

核心参数​

额定转速：12000rpm​

额定功率：2.2kW​

径向跳动精度：≤0.001mm​

轴向窜动：≤0.0005mm​

适配研磨孔径：5-25mm​

结构参数​

主轴芯轴材质：轴承钢（SUJ2）​

壳体材质：合金钢​

轴承类型：精密角接触球轴承​

密封方式：迷宫式 + 唇形密封​

运行参数​

工作温度：0℃~+45℃​

相对湿度：10%-85% RH（无冷凝）​

防护等级：IP54​

使用寿命：≥8000 小时（正常工况）​

 

五、应用场景​

模具制造领域：用于注塑模具、冲压模具的型腔孔研磨，高精度保证型腔尺寸一致性，适配精密模具加工场景。​

汽车零部件领域：安装于轴承加工生产线，研磨轴承内圈滚道，低跳动精度保障轴承旋转稳定性，适配汽车轮毂轴承制造需求。​

液压元件领域：用于液压阀、液压缸的内孔研磨，控制孔径公差与表面粗糙度，确保液压系统密封性能，适配高压液压元件生产场景。​

精密仪器领域：研磨光学仪器、测量仪器的定位孔，高精度适配保障仪器装配精度，满足精密测量需求。​

航空航天领域：用于航空发动机叶片的冷却孔研磨，小直径孔加工精度高，适配航空零部件精密制造场景。​

 

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