德国 BIG KAISER BDV40-CKB6-59 型CK刀柄

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二、产品简介​

BIG KAISER BDV40-CKB6-59 型 CK 刀柄，适配特定规格刀具与机床主轴，装夹精度高，能减少刀具径向跳动，适配多行业精密加工需求。​

三、详细介绍​

BIG KAISER BDV40-CKB6-59 型 CK 刀柄在设计与制造中，以 “精准装夹”“稳定传动” 为核心，可满足工业领域铣削、钻削等精密加工场景的刀具连接需求。该刀柄采用标准化结构设计，与对应型号机床主轴（如 BT 系列、HSK 系列适配型号）精准匹配，安装时无需额外调整，仅需通过主轴拉爪即可实现快速装夹，降低刀具更换时间，提升加工效率。​

从装夹性能来看，刀柄锥面与端面经过精密研磨处理，锥面接触面积达 85% 以上，与机床主轴贴合紧密，能有效传递扭矩与轴向力，避免因接触不良导致的振动或打滑。相比普通刀柄，其径向跳动误差控制在极小范围，刀具安装后径向跳动≤0.003mm，可减少加工过程中因刀具偏移导致的尺寸偏差，保障工件加工精度。此外，刀柄内置 coolant 通道，可实现高压 coolant 直达刀具切削刃，有效冷却切削区域，减少切屑粘连，提升刀具使用寿命与加工表面质量。​

材质选用高强度合金钢材，经过渗氮处理与精密磨削加工，具备较好的刚性与耐磨性：长期承受切削扭矩与冲击载荷不易出现形变，能稳定维持装夹精度；与主轴反复装夹接触，锥面也不易出现磨损，延长刀柄使用寿命。刀柄表面经过防锈与耐磨涂层处理，可耐受加工过程中的 coolant 侵蚀与切屑摩擦，减少锈蚀与划伤对装夹性能的影响。同时，刀柄尾部设有精准定位槽，便于刀具预调仪测量刀具长度与半径补偿，减少加工前的调试时间。​

操作与维护方面，刀柄装夹流程符合工业常规标准，操作人员无需专业培训即可快速掌握；日常维护仅需定期清洁锥面与端面杂质、检查 coolant 通道是否通畅，若出现轻微磨损，通过专用研磨工具修复即可恢复使用，无需整体更换，降低运维成本。此外，刀柄适配多种规格刀具（如直柄刀具、莫氏锥柄刀具，需搭配对应夹头），通过更换刀具夹头可拓展使用范围，提升工具通用性与性价比。​

四、技术参数​

型号：BDV40-CKB6-59​

产品类型：精密 CK 型刀柄（ coolant 通孔型）​

适配主轴规格：BT40 主轴（或对应适配主轴型号）​

适配刀具规格：适配 6mm 直柄刀具（或对应夹头适配规格）​

刀柄锥度：7:24 锥度（BT40 标准）​

径向跳动精度：≤0.003mm（在刀具伸出 30mm 处）​

平衡等级：G2.5 @ 15000rpm​

最大转速：15000rpm（连续运行）​

主体材质：SCM440 合金钢材（渗氮处理，硬度 HRC 30-35）​

表面处理：黑色氧化涂层（防锈耐磨）​

coolant 通道：内冷式（最大压力 10MPa）​

刀柄长度：59mm（从主轴端面至刀具夹头前端面）​

重量：约 0.8kg​

夹头适配型号：ER16 夹头（或对应规格夹头）​

扭矩传递能力：≥250N・m（静态扭矩）​

五、应用场景​

模具加工领域：用于模具型腔铣削与精密孔钻削，装夹精度高，能减少模具表面接刀痕与尺寸偏差，保障模具型腔表面光滑度，适配塑料模、冲压模加工需求。​

汽车零部件制造领域：用于汽车发动机缸体、变速箱壳体的精密加工，稳定传递切削扭矩，减少加工振动，保障零部件孔系与平面的加工精度，符合汽车生产标准。​

航空航天零部件领域：用于航空航天铝合金、钛合金零部件的铣削加工，刀柄刚性好，能承受高强度切削载荷，减少加工变形，满足航空航天产品的严苛精度要求。​

电子设备制造领域：用于手机外壳、笔记本电脑边框的精密铣削，径向跳动小，能实现薄壁件加工的尺寸稳定性，减少工件变形，适配电子产品轻量化加工需求。​

医疗器械制造领域：用于医疗器械（如骨科植入物、手术器械）的精密加工，装夹精度高，能保障工件的尺寸公差与表面粗糙度，符合医疗器械生产卫生与精度标准。​