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| 品牌Microsonic | 有效期至长期有效 | 最后更新2026-07-22 15:16 |
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德国 Microsonic dbk+4/M12/3CDD/M18 E+S型传感器适配器
公司简介
德国microsonic GmbH专注工业自动化超声波传感器研发制造，产品面向印刷、包装、汽车制造等行业，提供可靠的超声检测解决方案。
产品简介
dbk+4/M12/3CDD/M18 E+S超声波双张控制器采用收发分离式结构，M12螺纹安装，收发间距20–60mm可调，可识别纸张、金属薄板、薄膜等物料单张、双张以及缺料状态，适用面密度20–2000 g/m²物料检测。
详细介绍
dbk+4/M12/3CDD/M18 E+S隶属于microsonic dbk+4系列超声波双张检测单元，由独立超声波发射器与接收器配对组成。设备依据超声波穿透物料后的信号衰减差异识别物料层数，精准区分单张、双张与空张，有效防止进料重张、缺张造成设备故障与生产废品。
传感器采用400kHz高频换能器，收发探头前方各存在7mm盲区；收发安装间距可调范围20–60mm，推荐安装间距40mm±3mm，物料允许入射角度偏差±45°。可检测多种材质：面密度20～2000 g/m²纸张、厚度≤0.3mm金属薄板、≤0.4mm薄膜，同时兼容瓦楞纸、晶圆、PCB基板等板材。
供电范围20–30V DC，标配2米PUR连接电缆；两路PNP开关输出分别对应双张信号、缺张信号，支持常开/常闭切换，内置短路保护。触发模式响应时间＜500µs，自动模式2.5ms，上电延时低于750ms，适配高速生产线。支持三路控制输入切换标准/薄料/厚料三组预设量程，亦可通过自学习功能适配特殊物料；还可搭配LCA-2适配器与linkControl软件实现精细化参数配置。
壳体为黄铜镀镍套管搭配PBT/PA塑料组件，整机IP65防护，适应车间粉尘、轻微潮湿工况；整机重量130g，安装螺母最大拧紧力矩15Nm，装配规范清晰。适用于自动化产线新机配套，也可替换老式双张检测探头完成产线防错系统升级。
核心技术参数
| 产品型号 | dbk+4/M12/3CDD/M18 E+S |
| 产品类型 | 超声波双张控制器 |
| 换能器频率 | 400 kHz |
| 检测物料规格 | 纸张20–2000 g/m²；金属薄板≤0.3 mm；薄膜≤0.4 mm |
| 探头盲区 | 发射器、接收器前方各7 mm |
| 收发安装间距 | 20–60 mm（最优40 mm ± 3 mm） |
| 物料允许角度偏差 | ±45° |
| 工作电压 | 20–30 V DC |
| 空载电流 | ≤50 mA |
| 线缆配置 | 2 m PUR电缆，7×0.14 mm² |
| 开关输出 | 2路PNP（双张/缺张），单路最大200 mA |
| 响应时间 | 触发模式＜500 µs；自动模式2.5 ms |
| 上电延时 | ＜750 ms |
| 外壳材质 | 黄铜镀镍套管，PBT/PA塑料件 |
| 防护等级 | IP65 |
| 工作温度 | +5℃ ~ +60℃ |
| 存储温度 | -40℃ ~ +85℃ |
| 整机重量 | 130 g |
| 螺母最大拧紧力矩 | 15 Nm |
应用场景
印刷造纸行业
印刷机进纸口纸张双张检测，杜绝重张进纸造成卡纸、印刷废品。
包装机械设备
卡纸、塑料薄膜进料监测，防止双层物料同步送入成型、封合工位。
电子制造产线
PCB基板、晶圆、金属薄板上料防双张检测，保障贴片、蚀刻工序稳定运行。
汽车钣金冲压产线
冲压前金属薄板进料检测，避免双层板材同时冲压损坏模具。
标签与胶粘材料加工
自粘膜、胶带卷材分切进料层数识别，稳定分切工艺。该双张控制器检测材质广泛、响应速度快，支持自学习与软件参数调试，IP65防护适配工业产线环境，可满足各类板材进料防重张系统新机配套与原有检测装置替换升级需求。
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